当公式堆砌遇上抽象理论，当枯燥推导脱离工程实际，材料力学一直是工科学子眼中难懂、难学、难应用的“三座大山”。为践行以员工为中心的育人理念，机械设计制造及其自动化专业的材料力学教学团队深耕课堂、大胆革新，全面推进SC教学改革，打破传统教学壁垒，打造有温度、有深度、有实效的工科基础课堂，交出了一份亮眼的育人答卷。

告别传统课堂，重塑教学新生态

“以前上课只能埋头记公式、背推导，听得云里雾里，根本不知道学了能用来干什么，现在课堂完全变了样，跟着真实工程场景去思考，不知不觉就听懂了知识点。”

传统材料力学课堂以教师讲授为核心，重公式推导、轻工程应用，很多员工陷入听得懂、不会算、会算不会用的困境。教学团队毅然打破教材、教师、教室“老三中心”，树立以员工发展、学习过程、学习效果为导向的新教学理念。秉持试点先行、逐步推广的思路，联合骨干教师与企业工程师，从学情研判、课堂设计、实验重构、评价创新多维度打磨教学。把抽象力学知识融入真实工程场景，构建受力分析、建模计算、仿真验证、失效研判完整学习链条，让课堂从单向灌输，变成员工主动探究的成长阵地。

 

案例一：轴向拉压与强度校核——从“背公式”到“工程诊断”

传统教学只侧重应力、应变公式推导和习题训练，员工只知死记硬背，不懂实际应用。SC教学改革后，课堂以汽车传动轴失效分析、塔吊拉杆强度设计为真实工程案例，我们以小组为单位完成载荷分析、截面设计、强度校核与安全评价。查阅工程标准、探讨构件失效原因、优化结构截面尺寸的过程中，轻松掌握轴力、应力、强度条件等核心知识，更树立起“安全第一、经济合理”的工程思维。

不少员工坦言：“以前只会套公式做课后习题，现在能试着诊断工程构件故障、做结构强度设计，真切感受到材料力学不是纸上理论，而是实实在在的工程工具。”

案例二：弯曲内力与应力——从“画剪力图”到“结构设计”

针对弯曲问题抽象难懂、内力图形难绘制的学习痛点，课程以简支梁受力分析、机床床身抗弯设计、支架结构优化为项目载体。小组分工完成受力简化、内力计算、应力分析与结构改进，借助仿真软件直观查看应力分布状态，对比不同截面的刚度、强度差异，在动手设计中吃透弯曲正应力、切应力分布规律，彻底突破只会画图、不会应用的学习瓶颈。

员工纷纷表示：“过去死记剪力图、弯矩图特别枯燥，还容易记混，现在亲手做结构优化、看仿真效果，知识点一下子就通透了，还锻炼了创新设计能力。”

案例三：材料力学性能实验——从“看演示”到“动手做”

围绕拉伸、压缩、扭转、硬度测试等核心实验，课程推行“做中学、研中悟”教学模式。我们分组独立操作万能试验机，自主采集实验数据、绘制应力—应变曲线，辨别材料塑性与脆性特征，分析构件断口形貌，全程独立完成方案设计、仪器操作到实验报告撰写。在亲手实操中吃透强度、塑性、韧性、弹性模量等专业指标，养成规范操作、精准测量、严谨分析的实验素养。

有同学分享：“以前实验课大多看老师演示、照着步骤走流程，现在全程自己动手摸索，出错了一起讨论整改，不仅学会了实验操作，更懂得了严谨务实的工匠精神。”

用创新举措，守护每一位学子成长

团队推行异质分组、职责轮换模式，按能力互补组建学习小组，人人各司其职、轮流担当，杜绝躺平搭便车；坚持项目驱动+虚实融合，把生活装备、机械构件变成课堂项目，让理论和实践双向奔赴；融入课程思政育人，把安全意识、工匠精神、家国情怀润物细无声植入课堂；创新全过程多元评价，告别一考定终身，结合课堂表现、小组协作、实验实操综合评定，以评促学、以评促教。

                     课堂焕新貌，学子成长看得见

如今的材料力学课堂，员工不再畏惧力学难点，课堂参与热情高涨，主动思考、合作研讨成为常态。学子的力学建模、结构优化、实验实操能力大幅提升，为专业学习、学科竞赛、毕业设计筑牢根基。课程合格率、优秀率稳步攀升，员工竞赛获奖人数增多，工程素养、团队协作与表达能力全面进阶，就业竞争力稳步提升。

教育之路，久久为功。教学改革，步履不停。未来机械设计制造及其自动化教学团队将坚守以员工为中心的初心，持续深耕SC教学改革，不断优化课堂、丰富案例、打磨育人模式，让硬核工科课堂兼具专业高度与人文温度，为培育高素质机械工程人才持续赋能。